Doritos, 2000 yılında ortaya çıkan üç-boyutlu şişirilmiş gıda ürünüdür. Esas olarak mısır nişastası, pirinç nişastası ve patates nişastasından yapılırlar. Hammaddeler basınç ve ısıtma yoluyla genişletilir ve şekillendirilir, böylece üç-boyutlu bir doku ve ağızda çıtır bir his elde edilir. Üretim süreci, içerik karıştırma, ekstrüzyon kalıplama ve kızartma işlemlerini içerir. Yüksek basınç altında nişasta, suyun anında buharlaşmasına maruz kalır, bu da yapısal yeniden düzenlemeye ve gözenekli bir dokuya yol açar.
Süreç Analizi
İçerik Karıştırma
Bu işlem, bir ön-nemlendirme etkisi elde etmek ve nişastanın ıslanması için zaman sağlamak üzere kuru malzemelerin suyla eşit şekilde karıştırılmasını içerir. Bu süreç nihai ürünün şekillendirilmesini önemli ölçüde etkiler. Genellikle karıştırılan malzemenin nem içeriği %28-%35 arasındadır ve bu, bir karıştırma makinesiyle yapılır.
Ön Arıtma
Ön işleme tabi tutulan ham maddeler daha sonra %90 ila %100 olgunlaşma elde etmek üzere vidalı bir ekstrüderden geçirilir. Malzeme herhangi bir artık gerilim olmaksızın plastik eriyik halindedir ve bir sonraki ekstrüzyon kalıplama işlemine hazırlanır. Bu işlem özel bir spiral tasarım ve etkili bir sabit sıcaklık düzenleme mekanizması ile kontrol edilir. Sıcaklık genellikle 2-3 atmosferlik orta basınçla 100-120 dereceye ayarlanır.
Ekstrüzyon
Bu süreçteki en önemli adımdır. Önceden-kürlenen malzeme, sıcaklık 70-80 derecede kontrol edilerek otomatik olarak düşük-kesmeli ekstrüzyon vidasına girer. Özel bir kalıp vasıtasıyla 200 mm genişliğinde ve 0,8-1 mm kalınlığında büyük levhalar halinde ekstrüde edilir. Bu tabakalar yarı şeffaftır ve iyi bir tokluğa sahiptir. Kalınlıkları kompozitin kalıplama ve kuruma süresini doğrudan etkiler, bu nedenle kalıbın, düzgün malzeme çıkışını kontrol etmek için bir basınç dengesi ayarlama cihazı ile donatılması gerekir.
Soğutma
Ekstrüzyona tabi tutulan levhaların, ürünün kalıplanması sırasında etkili bir şekilde kalıptan çıkarılmasını sağlamak için 8-12 m'lik bir soğutma uzunluğuna tabi tutulması gerekir. Zemin alanından tasarruf etmek için soğutma cihazı, minimum 10 m soğutma uzunluğunu sağlayacak şekilde üst ve alt sirkülasyonla tasarlanabilir.
Kompozit Kalıplama
Bu süreç üç adımla tamamlanır. İlk adım kabartmadır: tabaka malzeme üzerinde ağ-benzeri bir yüzey oluşturan ve çekiş sağlayan iki takım kabartma silindiri tarafından çalıştırılır. Kafes yüzeyi gerektirmeyen hayvan-şekilli veya diğer tabaka-benzeri malzemeler, yalnızca çekiş sağlayan düz silindirlerle değiştirilebilir. İkinci adım laminasyondur: iki kabartmalı parça, laminasyon silindirlerine girmeden önce yönlendirilir ve üst üste bindirilir. Laminasyon ürünü daha sonra kurutma aşamasına taşınır. Fazla malzeme üçüncü-adım geri dönüşüm cihazına girer ve özel bir taşıma bandı tarafından işlenerek ekstrudere geri gönderilir ve kesintisiz üretim sağlanır.
Kurutma
Ekstrüde edilmiş çıtır puf böreğinin nem içeriği %20 ila %30 arasındayken, bir sonraki işlemde %12'lik bir nem içeriği gerekir. Bu hamur parçaları yoğun bir yapı oluşturduğundan çabuk kuruması mümkün değildir. Bu nedenle, ürünün şekil stabilitesini korumak için, önceki işlemden daha düşük bir sıcaklıkta (genellikle 60 derece) daha uzun süre kurutma yapılması gerekir. Ek olarak, laminasyonlu hamur işi parçalarının birbirine yapışmasını önlemek amacıyla, kurutulmuş ürünlerin bağımsız kalmasını sağlayacak bir mikro-titreşim cihazı tavsiye edilir.
Kızartma
Kurutulmuş çıtır milföy hamuru, pişirme ve nemin uzaklaştırılması için fritöze girer ve nihai ürünün nem içeriğini %2-3'e getirir. Doritos'un hamuru, nemin hızla buharlaşması nedeniyle orijinal boyutunun 2-3 katı kadar genişler ve ona gerçekçi bir görünüm kazandıran üç boyutlu bir şekil alır. Daha sonra son adıma geçmeden önce fazla yağın giderilmesi için yağdan arındırma işlemine tabi tutulur.
Baharat ve Paketleme
Bu adım, tüketici tercihlerine göre Doritos ürünlerinin yüzeyine toz baharatların püskürtülmesini içerir. Bu, otomatik silindirli baharatlama makinesi ve toz püskürtücü veya sadece bir baharatlama makinesi kullanılarak yapılabilir.
