Kahvaltılık gevrek halkası üretim hattının ana teknolojik süreci aşağıdaki adımları içerir

Oct 09, 2025

Mesaj bırakın

Malzeme Girişi: Hammaddeler girişe beslenir.

Karıştırma: Malzemeler karıştırılmak üzere vakumlu besleme sistemi aracılığıyla karıştırıcıya kaldırılır.

Genişletme:Karıştırdıktan sonra malzemeler genleşme için çift-vidalı bir ekstrüdere girer. Ekstruderin modeli ve çıkışı, gerçek ihtiyaçlara göre, tipik olarak 100 kg/saat ila 500 kg/saat arasında seçilebilir.

Kesme: Genişletilmiş malzeme bir kesme makinesi tarafından halkalar veya şeritler halinde kesilir.

Kurutma: Kesilen ürünler, yüzey neminin ön-kurutulması için akışkan yataklı bir kurutucuya girer ve daha sonra pnömatik bir taşıma sistemi aracılığıyla pişirme için bir fırına aktarılır.

Pişirme: Pişirme, sıcaklığı 0-200 santigrat derece arasında ayarlanabilen bir fırında, genellikle elektrikli bir fırında gerçekleşir.

Sprey Kaplama ve Baharatlama: Pişirmeden sonra ürün, şuruplar ve diğer baharatlarla kaplanmak ve belirli bir nem içeriğine kadar kurutulmak üzere bir sprey kurutma makinesine girer.

Soğutma: Son olarak ürün, nihai ürünü elde etmek için bir soğutucu ile soğutulur.

 

Ana Ekipman İçeriği:

Karıştırma Makinesi: Hammaddeleri karıştırmak için kullanılır.

Vidalı Konveyör: Tekdüze ikincil karıştırma ve rahat, hızlı besleme sağlamak için vidalı konveyör kullanır.

Çift-Vidalı Ekstruder: Ekstrüzyon işlemini gerçekleştirir.

Pnömatik Konveyör veya Asansör: Yarı-mamul ürünü fırına taşır.

Çok-Katmanlı Fırın: Pişirme için kullanılır; çoğunlukla ayarlanabilir sıcaklığa sahip elektrikli fırınlar.

Titreşimli Elek: Arızalı ürünleri ve kalıntıları eler (isteğe bağlı).

Baharatlama Hattı: Üretim hacmine ve ürün özelliklerine göre yapılandırılmış sekizgen tamburlar, silindirik tamburlar, tek-silindirli kaldırma tamburları, çift-silindirli tamburlar vb. içerir.

 

Soruşturma göndermek